作为我国钢铁工业的“共和国长子”，近年来，鞍钢集团积极响应国家推动大规模设备更新战略部署配资门户官方网站查询，2024年投入超90亿元，实施设备更新重点项目177项，更新设备超1.3万台（套）。
鞍钢积极争取政策支持，精心编制实施方案，明确任务分工。2024年，其在先进设备更新、数字化转型、绿色化改造三大领域精准发力：投入50.87亿元实施359项先进设备更新项目，如攀长特初轧产线升级；投入3.98亿元完成68项数字化转型项目，打造“虚拟工厂”、无人行车等；投入32.14亿元实施359项绿色改造项目。其中，鞍山钢铁斥资2.26亿元，一次性淘汰32台运营30年的老旧内燃机车，推广20台自主技术的内电混合动力新能源机车，成为国内首家使用中国标准新能源机车的钢企，显著降低污染和能耗。
此外，鞍钢瞄准高端化方向，依托重组整合形成的7000万吨级产能优势，着力打造多个先进钢铁材料基地。在保障产业链安全方面，其矿产资源开发技术国际领先，铁精矿产量国内第一。战略性新兴产业方面，钒钛产品产能位居世界和全国前列。设备更新直接带动产品升级：新能源汽车用硅钢生产线完成大量设备更新，实现0.1mm~0.15mm超薄规格产品突破；攀长特初轧线升级后，轧制精度与能力大幅提升。
智能化是鞍钢提升效率的核心。公司致力于构建全流程智能制造模式，已建成投运47个数智化项目，完成67条产线改造，关键工序数控化率达77%。标志性成果包括：鞍钢矿业关宝山“黑灯工厂”实现全流程无人化操作，劳动生产率行业领先；本钢第三冷轧厂集控中心使劳动生产率提高65%、产量提升25%、能耗降低30%；虚拟数字员工“智纪星”上岗，覆盖设备运维等27个场景。
鞍钢集团表示，将持续以大规模设备更新为抓手，增强核心功能与核心竞争力配资门户官方网站查询，推动企业向高端化、智能化、绿色化加速转型，为新质生产力的培育和钢铁行业高质量发展注入强劲动能。（工人日报客户端记者 刘旭）
顺阳网提示：文章来自网络，不代表本站观点。
